| 检查对象 | 检查内容 | 合格标准 |
|---|---|---|
| 循环水泵 | - 检查进出口阀门是否全开 - 听电机运行声音是否平稳 - 触摸泵体温度是否异常（≤65℃） | 无异响、无卡顿、温度正常 |
| 砂缸过滤器 | - 确认多向阀处于"过滤（FILTER）"模式 - 检查罐体密封性（无漏气） - 排查管路空气（通过排气阀排尽） | 阀门位置正确、无气泡声 |
| 毛发收集器 | - 清理滤网残留毛发及杂质 - 检查壳体密封圈是否老化 - 测试反冲洗功能是否正常 | 滤网通畅、无破损、反冲压力≥0.3MPa |
★ 砂缸预处理：
检查石英砂层是否板结（敲击罐体听声音判断）
确认反冲洗周期设置（常规建议：24-48小时/次）
★ 投药系统：
检查絮凝剂/消毒剂余量（液位计显示≥30%需补药）
测试计量泵流量（与设计值偏差≤±5%）
★ 安全防护：
确保电气控制柜接地电阻≤4Ω
检查氯瓶间通风装置（换气次数≥6次/h）
| 维护项目 | 频率 | 操作要点 |
|---|---|---|
| 反冲洗操作 | 每24-48小时 | - 开启反冲洗模式至出水清澈（浊度≤0.5NTU） - 反冲时间≤10分钟（避免石英砂流失） |
| 石英砂更换 | 3-5年 | - 分层填装（底层粗砂1-2mm，上层细砂0.5-1mm） - 填充厚度≥800mm |
| 多向阀保养 | 每月 | - 拆卸阀芯清洗（使用柠檬酸除垢） - 更换O型密封圈（规格PN16） |
日常养护：
每日检查联轴器同心度（偏差≤0.05mm）
每周补充润滑脂（锂基脂NLGI 2级，加注量占腔体60%）
故障预警：
异常振动＞4.5mm/s时立即停机
电机电流波动＞±15%需排查负载异常
| 参数 | 检测频率 | 标准范围 | 超标处理措施 |
|---|---|---|---|
| 余氯（FAC） | 每2小时 | 0.3-0.5mg/L | 低：投加氯片；高：暂停进水1小时 |
| 浊度（NTU） | 每4小时 | ≤0.5 | 超标：启动反冲洗+增加絮凝剂投加量 |
| pH值 | 每日3次 | 7.2-7.8 | 低：投加碳酸钠；高：加盐酸调节 |
二氧化氯发生器：
每日检测有效氯浓度（0.3-0.6mg/L）
每月校准计量泵冲程（误差≤±2%）
紫外线消毒：
每周清洁灯管表面（紫外线强度≥40mJ/cm²）
每年更换老化灯管（累计运行≥10000小时）
严禁带压操作多向阀（压力表显示≥0.3MPa时禁止阀位切换）
禁止单人进行氯瓶间作业（须双人监护并佩戴防毒面具）
禁止在砂缸运行时打开检修口（防止石英砂喷溅伤害）
禁止使用铁器敲击不锈钢管道（避免产生电化学腐蚀）
电气检修必须执行"挂牌上锁"制度（LOTO）
水温＞40℃时禁止直接接触池体（防烫伤措施）
漏氯报警器每月强制测试（灵敏度≤1ppm）
过滤系统停运超24小时须排空池水（防藻类滋生）
絮凝剂投加误差≤±5%（过量导致水体浑浊）
设备维修前必须切断总电源（挂"禁止合闸"警示牌）
物联网监测系统：
实时上传水质数据至云端（4G/5G传输）
自动生成维保日历（提前14天预警易损件更换）
AI故障诊断：
通过振动频谱分析预判轴承寿命（准确率≥92%）
异常工况自动推送维修工单（响应时间＜2小时）
节能优化算法：
动态调节水泵频率（节电率可达30%）
反冲洗用水量智能控制（节水率≥40%）
| 故障现象 | 可能原因 | 解决方案 |
|---|---|---|
| 出水浑浊 | 石英砂板结/滤层堵塞 | 立即反冲洗+检查布水器均匀性 |
| 水质异味 | 氯胺超标/有机物腐败 | 增加曝气量+投加除藻剂（THPS 20mg/L） |
| 水泵空转 | 吸水管漏气/滤网堵塞 | 排除空气+清洗毛发收集器 |
| pH值波动大 | 二氧化碳挥发/投药过量 | 投加碳酸钠缓冲+校准pH传感器 |
| 设备频繁启停 | 水位控制器故障 | 清洁电极+检查控制程序逻辑 |
通过执行上述标准化检查流程，可使设备故障率降低75%以上，水质达标率提升至99%。建议建立《水处理设备运维日志》，详细记录每次检查结果及处理措施，为设备全生命周期管理提供数据支撑。
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